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紫金铜业有限公司扩产改造项目 环境影响评价第二次公示
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   广西博环环境咨询服务有限公司已基本完成《紫金铜业有限公司扩产改造项目》的环境影响评价工作,现根据《中华人民共和国环境影响评价法》、参照《环境影响评价公众参与暂行办法》(环发〔2006〕28号)的有关规定,对该项目环境影响评价的主要内容、评价结论等进行第二次公示,以便征求广大公众的意见和建议。公示内容如下:

一、建设项目的名称及概要

    项目名称:紫金铜业有限公司扩产改造项目

    项目概要:项目位于福建省龙岩市上杭县蛟洋循环经济开发区紫金铜业有限公司现有厂区内,利用现有工艺和设备进行改造,将阴极铜规模从现有工程280kt/a将扩建至400kt/a;配套新增一套铼精矿回收及铼精矿制铼酸铵系统,年处理废酸80吨/年,年产铼酸铵2.91吨/年;新增一套年处理7万吨/年闪速炉A、B烟尘湿法开路脱砷系统。项目总投资98723万元。

二、环境质量现状评价结论

    1、环境空气:本次环评监测设置了6个环境空气质量监测点,根据监测结果,各监测点的二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物、总悬浮颗粒物、氟化物的日均浓度满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准的要求,非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准详解》中规定的浓度要求,硫酸雾、硫化氢、氨满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中居住区大气中的最高容许浓度,铅、汞、砷的年均浓度执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准;汞、砷的日均浓度执行《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中居住区大气中的最高容许浓度;铅的日均浓度执行《大气中铅及其无机化合物的卫生标准》(GB7355-1987)。

    2、地表水环境:本次环评引用下道湖溪4个监测断面,梅坝溪1个监测断面的监测数据,监测结果表明,下道湖溪、梅坝溪和下道湖溪交叉口上游约500m梅坝溪断面水质满足《地表水质量标准》(GB3838-2002)的Ⅲ类水质标准。

    3、地下水环境:根据引用的历史监测数据及本次监测,各地下水水质pH值偏酸性,其中G7、G11、G13、6#AB烟尘脱砷厂址井位超标,其余各因子可满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准。根据2007年本底监测结果,该区域地下水水质已出现pH值超标(酸性)的现象,因此pH值呈酸性的现象为历史已有,但对比历年监测数据,地下水中pH值超标现象没有呈现恶化的趋势。

    4、声环境:厂址(厂界)测点昼夜间噪声值均低于《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类标准。

    5、土壤:根据监测结果可知,苏家坡村出现隔超标,其余均可满足《土壤环境质量标准》(GB 15618-1995)二级标准。

三、建设项目对环境可能造成影响的概述

   1、施工期环境影响因素

   施工期主要对生产线设备进行安装。设备安装中产生机械废气、机械噪声;施工废水;施工人员生活污水、生活垃圾等。将对周围环境产生一定的不良影响。项目施工期较短,在施工期结束后施工废气、废水、噪声的环境影响也将随之结束。

   2、运营期环境影响因素

   (1)废气:本项目大气污染物主要有精矿干燥烟气、原料输送废气、转炉、闪速炉及阳极炉的环境烟气、制酸尾气、电解、净液工段含酸废气、铼精矿回收工艺废气以及A、B烟尘湿法处理产生的硫酸雾等。项目废气经采取环评报告书中的处理措施后,经预测,本项目排放的污染物在各敏感点的浓度贡献值不大,SO2、NOx、PM10、TSP、F、Pb、As、Hg、硫酸雾、H2S、NH3、非甲烷总烃叠加背景值后的预测值均达标。因此,本项目的废气正常排放对区域的环境空气质量影响不大。

   (2)废水:本次扩产改造工程新增生产废水为硫酸厂、废酸提铼和A、B烟尘酸浸产生的含重金属酸性废水,本次产生废水量501m3/d,该部分废水主要含铜、汞、铅、砷、锌、镉、铬等重金属离子,上述污染因子均来自于铜精矿原料成分。生产废水经现有废水处理站采用石灰石+石灰两段中和处理后全部回用于选矿厂,不外排。循环冷却水不与生产污染源直接接触,水质含盐为主,属于清净下水。

   (3)噪声:蒸汽干燥机、转炉、转炉余热锅炉、制氧站的制氧机、罗茨风机和罗茨真空泵、制酸厂的风机和泵等设备噪声对周围环境的影响。采取相关的减震、降噪等措施后,对周边环境影响不大。

   (4)固体废物:本项目产生的固体废物主要有渣选尾矿、铅滤饼、砷滤饼、白烟尘、耐火材料、废矿物油、砷酸铁渣等。尾矿渣外售水泥厂作为水泥添加剂;铅滤饼、砷滤饼、白烟尘等作为紫金铜业铜冶炼资源综合利用及无害化处置项目原料;耐火材料进行外卖处理;废矿物油委托福建鸿源环保产业有限公司和洁安新能源科技(福建)有限公司处置,废触媒委托河南省开封市永和有色金属有限公司处置;砷酸铁渣经铜冶炼资源综合利用及无害化处置项目无害化处理工程后,堆存于姑家塘堆存库。经采取分类合理处理后,对周边环境影响不大。

四、预防或减轻不良环境影响的对策和措施的要点

    1、废气

   (1)新增精矿干燥烟气采用布袋除尘器对烟气进行除尘处理,除尘效率99.9%,外排废气含尘浓度符合排放限值,废气经现有高度为120m的环境集烟烟囱排放。

   (2)闪速炉、转炉烟气分别进入各自的废热锅炉,回收烟气中的热能,再经过各自的收尘器收尘净化处理后,烟气全部送制酸系统。

   (3)制酸系统采用两转两吸工艺,扩产改造后新增1套转化、干吸工艺,依托现有发烟酸吸收装置,SO2转化率可提高到99.88%,SO2吸收率99.9%。制酸后尾气经双氧水脱硫后由现有的100m的硫酸烟囱排放,尾气排放仍可符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)修改单表1大气污染物特别排放限值的要求。

   (4)由于阳极炉采用稀氧燃烧工艺,新增转炉配套新增了集气系统,扩产改造后,新增转炉环境集烟后,与现有的环境集烟系统烟气一同经亚硫酸镁脱硫后经现有的120m冶炼烟囱排放,满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)修改单表1大气污染物特别排放限值要求。扩产改造后烟气经布袋除尘器除尘,再通过亚硫酸镁系统脱硫和电除雾处理,故在此次改造后,可确保污染物达标排放。

   (5)精矿库上料、配料系统等处产生的粉尘选用脉冲布袋除尘器,除尘效率99.5%,废气由高出屋面3m的排气筒排放,经处理后废气浓度符合排放限值的要求。

   (6)本次净液系统不进行改造。电解厂新增360槽,新增1套玻璃钢酸雾净化塔进行吸收硫酸雾。电解系统各工艺槽酸雾净化系统选用玻璃钢酸雾净化塔对废气进行净化处理,净化效率95~99%,外排废气中酸雾的浓度<10mg/Nm3,符合修改单表1大气污染物特别排放限值要求。

   (7)铼酸铵挥发的氨经收集后经1套二级水吸收塔吸收后,经15米高排气筒空排放,吸收塔使用水吸收氨,排放的尾气很小。

    (8)A、B烟尘开路脱砷产生的硫酸雾经收集后经1套玻璃钢酸雾净化塔吸收后,经15米高排气筒空排放,吸收塔使用碱液吸收硫酸,排放的尾气很小。

    2、废水本项目废水处理采用的是国内大型铜冶炼企业普遍采用的石灰石─石灰两段中和法。该工艺技术成熟,运行可靠,处理后的废水可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准要求。生产废水经处理后全部回用于生产用水。

    3、噪声建设单位对高噪声设备设置减振基础,引风机进、出口处安装消声器并采用软连接处理。项目厂界处噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准限值要求。

    4、固体废物

    尾矿渣外售水泥厂作为水泥添加剂;铅滤饼、砷滤饼、白烟尘等作为紫金铜业铜冶炼资源综合利用及无害化处置项目原料;耐火材料进行外卖处理;废矿物油委托福建鸿源环保产业有限公司和洁安新能源科技(福建)有限公司处置,废触媒委托河南省开封市永和有色金属有限公司处置;砷酸铁渣经铜冶炼资源综合利用及无害化处置项目无害化处理工程后,堆存于姑家塘堆存库。

五、环境影响评价报告书提出的环境影响评价结论的要点

   本项目符合国家及地方的有关产业政策,与其他相关规划相互协调,项目所依托的工程内容均能保证,有较好的经济效益和社会效益,所采用的生产工艺有一定先进性,拟采取的污染防治措施及环境风险应急措施可行。由区域环境质量现状和相关的环境影响预测结果可知,项目所在区域的环境质量现状总体水平较好,正常生产情况下主要污染物能够达标排放,未造成评价区域环境质量降级;事故排放情况下,会对周边环境产生一定不良影响,若认真落实本报告提出的事故排放污染防范措施和环境风险应急措施后,可将对环境的不利影响降至环境可接受程度。

   建设单位需认真落实本环评报告中提出的各项环保措施和要求,进一步加大污染治理力度,加强管理,确保污染物达标排放并满足总量控制的要求,解决好公众关心的各项环境问题,在此前提下,从环境影响角度分析,项目建设可行。

六、公众查阅环境影响评价报告书简本的方式和期限

    公众可在本公告发布后10个工作日内,到建设单位查阅本项目的环评文件初稿。

七、征求公众意见的主要事项

   征求范围:受该项目直接影响或间接影响的单位和个人以及关注项目建设的单位和个人。征求主要事项:①对工程项目建设的意见和建议;②对本报告提出的环保措施的意见和建议;③对本报告环境影响评价结论的意见。

八、公众提出意见的主要方式

    请您在公告后10个工作日内,将您的意见以写信、电话、传真、会面等方式及时反映给建设单位。

九、联系方式

    建设单位:紫金铜业有限公司

    联系人:李毅

    联系电话:0597-3626813

                                                                                                                           紫金铜业有限公司

                                                                                                                           二〇一八年五月八日

 
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