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匠心筑梦07丨张永锋:创新需要敢想更要敢做
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在稀贵厂,最激动人心的时刻,莫过于金珠、银锭这些成品落成的时刻,可以说它凝结了前后无数道工序的心血。

对于紫金铜业稀贵厂厂长张永锋而言,如何让这最后一道工序更智能,更高效,更绿色,是他对汗水的尊重,更是对资源本身的尊重。

2017年,正值紫金铜业稀贵厂二期扩建关键节点,为彻底解决废气排放问题,稀贵厂决定建设国内首套低温脱硝系统,通过低温脱硝法将氮氧化物转化为氮气,不仅减少氮氧化物产生的环境影响,而且能够减少生产系统的波动。

但是,专业设计院动辄几千万的设计费让张永锋不禁浑身打了个哆嗦,他心里就冒出一个大胆的想法:能不能自己试一试呢?那时大家心里也都没有底,更倾向于请更专业、经验更丰富的设计院,但张永锋经过多次激烈讨论和再三衡量,最终决定大胆试一试。

万事开头难,刚开始做的时候,他意识到现实困难比想象的要多得多。

国内外都没有类似的设计经验,无从参考是一方面;另一方面的难题则是工程施工管理工作,要跟厂家沟通各项施工管理细节,极为繁琐;而生产任务不能停,这意味着张永锋还必须平衡好生产和调试两不误。

“烟气排放标准是根‘硬骨头’,但是必须啃下来的‘骨头’”,面对难题,张永锋咬紧牙关,带领项目组成员白天调研,晚上写报告。在完成调研报告后,紧接着就是工装项目选型,项目组从几个厂家方案中比对筛选出项目方案。工余时间,他虚心向制造厂家学习,理论结合实际,提高解决问题的实战能力。 

通过不断优化,再优化,张永锋在低温脱硝调试的过程中提出多项优化方案,并详细制定了相应的操作规程,最终通过优化填料系统,同时优化了循环液的配比、温度等工艺参数,保证了脱硝系统设备的稳定运行,实现了达标排放。

过了一山再登一峰,跨过一沟再越一壑。解决脱硝系统问题后,张永锋将目标转向另一个难题。

稀贵厂原先生产的银粉要运输到紫金铜业黄金冶炼厂(二冶)处理,每天4-5车,不仅浪费人力物力,还会造成稀贵金属的无明损失。张永锋听说上杭南岗的黄金冶炼公司(一冶)有黄金浇铸系统,马上组织技术人员前往学习,并且想着“金锭可以,那银锭就不行吗?能不能设计个银锭自动浇铸系统呢?”

“我希望通过智能化、自动化方式实现从银粉造粒、熔铸成锭及银锭洗涤、打码、称重、堆垛,一站式连续作业。”抱着这个大胆的想法,张永锋每天都查阅各种专业书籍,甚至有时候忙的连饭都顾不上吃,中午就在办公室趴着休息一会儿。

为制备国内外交割标准银锭,张永锋冥思苦想,带领成员到深圳厂家考察,经过反复论证,最终采取“大型造粒机组+铸锭自动生产线+自动清洗打码堆垛系统”组成银锭自动浇铸系统,并且引进国际先进KUKA(库卡)机器人,配套自动打码机、精密天平秤等设备。工艺流程上则采用银粒自动计量入模、真空惰性气氛熔化、定向冷却结晶等流程,全流程通过微电脑控制且无废水、废气排放。

银锭浇铸成型后张永锋又遇到难题,如何才能更好完成银锭抛光洗涤、自动打码、自动称重、自动堆垛等工作呢?张永锋带领团队不断探索,最终决定由两台库卡机器人相互配合完成。

功夫不负有心人,银锭自动浇铸系统的顺利投入使用,不仅达到自动化程度高、作业环境好、产品质量稳定等目标,更重要的是该套系统是根据贵金属冶炼行业发展趋势研发的首套自动化、智能化银锭浇铸生产线,其核心定向冷却结晶技术达到国际先进水平,为今后其他类似设计积累了宝贵经验。

“稀贵厂作为贵金属集中处理部门,提高稀贵金属的回收率显得尤为重要。”张永锋说。

阳极泥熔炼渣中回收的铅铋合金中金含量高达400-500g/t、银含量高达20kg/t,但金银含量分布不均,无法准确取样,所以也没有对外销售,造成一定时期的库存积压。

近年来,张永锋一直在寻找合理的方式分离铅铋合金中的金、银,但试验效果都不是很理想。后来,张永锋大胆打破固有思维,尝试新技术,引进真空蒸馏技术实现铅铋合金中金银铜和铅铋碲的精准分离,金含量稳定在1g/t以内、银含量控制在300g/t内,项目成果拓展与延伸了企业产业链;而且因为该项目是密闭空间采用蒸馏物理方式,不产生废气,安全性能高、员工劳动强度低,大幅提高金银等贵金属流转率,新增效益千万余元,具有广阔推广应用前景。

他主持的《复杂稀贵金属物料精准分离关键技术与装备》项目因此荣获2018年度福建省科技进步一等奖。近几年,张永锋立足岗位,不断创新,紧跟前沿技术,在节能环保、智能制造、设备自动化等方面大力推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料。

“创新需要敢想更要敢做!虽然创新是要付出一定代价的,承受不小的压力,但适合的就是好的创新。”张永锋说,做研发、促产学研融合发展,并不像字面写的那么高大上,其实挺有意思的,这些项目就像自己的一个个孩子,看着孩子一步步成长起来,内心充满成就感、自豪感。

 
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