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      紫金铜业有限公司是紫金矿业集团全资子公司,2009年3月10日成立,2011年底建成,总投资80亿元,其中固定资产投资36亿元,厂区面积77万平方米。年产30万吨阴极铜、18吨黄金、400吨白银、80万吨硫酸及铂钯等稀贵金属,年产值200亿元以上。

公司坐落于蛟洋循环经济示范园区,是福建省金铜产业的主力企业,通过了质量、环境、职业健康安全、测量、能源管理体系“五标一体”认证;生产的“紫金”牌阴极铜、在伦敦金属交易所(LME)、上海期货交易所注册;黄金和白银在伦敦金银市场协会(LBMA)、上海期货交易所、上海黄金交易所注册。

【绿色冶金】环保设施投入占固定资产投资的五分之一;SO2平均排放浓度优于国家特别排放限值(国家最严格标准为“京津冀大气污染排放限值”);阴极铜吨铜综合能耗和吨铜水耗大幅优于行业平均水平。

【智能冶金】全系统实现自动化控制,关键环节智能化控制,在线数模闪速熔炼、智能吹炼、国内首例银锭智能化自动浇铸系统,成功实现了传统冶金向智能冶金的转变;重大设备和安全环保设施实现自动化联锁作业。

【资源综合利用】公司产业链完整,形成协同效应。通过处理阳极泥等含金物料,综合回收金、银、铂、钯、硒、碲等稀贵元素;对冶炼烟尘实行资源二级利用及无害化处置;烟气回收制成标准硫酸,直接供给下游企业,实现就地转化;熔炼渣通过再磨再选,回收的渣精矿作为生产原料返回到熔炼系统、尾渣作为建材企业生产原料;生产废水和生活污水达标后全部回用于生产;冶炼余热回收发电。

【工艺装备】采用“蒸汽干燥+闪速熔炼+智能数控吹炼+阳极炉精炼+电解提纯”以及烟气制酸、炉渣选矿、卡尔多炉处理阳极泥等工艺流程,选用闪速炉、卡尔多炉等国际先进的工艺技术装备,圆盘浇铸及自动剥片装备实现国产化,运行效果好于同类进口设备。

【技术创新】公司拥有铜绿色冶金及伴生资源综合利用重点实验室、企业技术中心、工程研究中心、院士专家工作站、技能大师工作室等省部级创新平台、化验室通过中国合格评定国家认可委员会(CNAS)认定;围绕“绿色冶金、智能冶金、资源综合利用”,持续开展新工艺技术开发及工程化技术研究,形成了集技术开发与成果转化为一体的技术创新平台。先后获得省部级自主创新成果奖励8项,已获授权专利39项。

【公司荣誉】国家工业产品生态设计试点企业、国家水土保持生态文明工程;国家工信部绿色制造示范工厂、省智能制造试点示范项目、省循环经济示范优秀企业、省金铜产业的主力企业。

【公司愿景】成为铜冶炼行业的领跑者,将紫金矿业集团拥有的资源优势转化为效益优势,不断提升绿色冶金、智能冶金和资源综合利用技术水平,努力建设为“资源节约型、环境友好型、质量效益型、技术创新型”的铜冶金企业。

 
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