紫金铜业有限公司坐落于上杭县蛟洋工业区，由2025年《福布斯》全球上市2000强第251位的紫金矿业集团股份有限公司投资建设，2011年底建成，总投资近百亿元，在省、市、县各级各部门的关心指导与大力支持下，公司现已形成年产40万吨阴极铜、18吨黄金、400吨白银、100万吨硫酸生产规模，同时副产硒、碲、铂、钯、铑等半导体、集成电路所需的稀贵金属，年产值300亿元以上。

【绿色冶金】环保设施投入占固定资产投资的五分之一；SO₂平均排放浓度优于京津冀大气污染特别排放限值；阴极铜吨铜综合能耗和吨铜水耗大幅优于行业平均水平。

【智能冶金】全系统实现自动化控制，关键环节智能化控制，在线数模闪速熔炼、智能吹炼、国内首例银锭智能化自动浇铸系统等成功实现了传统冶金向智能冶金的转变；重大设备和安全环保设施实现自动化联锁作业。

【资源综合利用】公司产业链完整，形成协同效应。通过处理阳极泥等含金物料，综合回收金、银、铂、钯、硒、碲等稀贵金属；对冶炼烟尘实行资源二级利用及无害化处置；烟气回收制成标准硫酸，直接供给下游企业，实现就地转化；熔炼渣通过再磨再选，回收的渣精矿作为生产原料返回到熔炼系统、尾渣作为建材企业生产原料；生产废水和生活污水达标后全部回用于生产；冶炼余热回收发电。

【工艺装备】采用“蒸汽干燥+闪速熔炼+智能数控吹炼+阳极炉精炼+电解提纯”以及烟气制酸、炉渣选矿、卡尔多炉处理阳极泥工艺，选用闪速炉、卡尔多炉等国际先进的技术装备，圆盘浇铸及自动剥片等装备实现国产化，运行效果好于同类进口设备。

【技术创新】公司拥有铜绿色冶金及伴生资源综合利用重点实验室、企业技术中心、院士专家工作站、技能大师工作室等省部级技术科研平台，围绕“绿色冶金、智能冶金、资源综合利用”，持续开展新工艺技术开发及工程化技术研究，形成了集技术开发与成果转化为一体的技术创新模式。公司先后获得国家、省、市及行业协会科学技术奖励20项，已获授权专利176项。

【公司荣誉】国家工业产品生态设计示范企业、国家水土保持生态文明工程；国家工信部绿色制造示范工厂、省智能制造示范项目、省循环经济示范优秀企业、省金铜产业的主力企业。

【公司愿景】成为铜冶炼行业的领跑者，将紫金矿业集团拥有的资源优势转化为效益优势，不断提升绿色冶金、智能冶金和资源综合利用技术水平，努力建设为“资源节约型、环境友好型、质量效益型、技术创新型”的世界一流铜冶金企业。